Materias primas, esenciales para fortalecer la cadena de valor del plástico: ANIPAC

Las materias primas son estratégicas para toda la cadena de valor del plástico por su participación en sectores como envase y embalaje, construcción, automotriz, electrónica, agricultura y médico. Aunque México cuenta con una producción nacional de resinas superior a 3.3 millones de toneladas, la industria mantiene una fuerte dependencia del exterior.

De acuerdo con Benjamín del Arco, presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), este sector en México enfrenta un entorno internacional cambiante e incierto, marcado por decisiones económicas, políticas y comerciales que impactan la planeación de las empresas.

En este contexto, conocer el comportamiento de los mercados y la evolución de las relaciones comerciales es clave para fortalecer la capacidad de respuesta del sector, particularmente la relación comercial con socios de América del Norte, que tiene un peso fundamental para la industria.

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“Las condiciones del TMEC, los flujos de importación y exportación, y las decisiones que se toman en nuestros principales mercados, son factores que debemos mantener permanentemente en nuestro radar”, destacó Del Arco al inaugurar el foro de Materias Primas organizado por la ANIPAC.

En su intervención, Alejandro Malagón, presidente de la Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos (CONCAMIN), destacó el avance de las exportaciones, pero advirtió que México debe aumentar la producción nacional y reducir la dependencia de insumos importados para generar mayor valor agregado, inversión y empleo.

En el caso de la industria del plástico y hule, refirió que comienza una recuperación en 2026, luego de una caída en marzo y mayo. Al referirse al PVC, consideró necesario revisar la cuota compensatoria provisional de más de 600 dólares por tonelada proveniente de Estados Unidos, fijada por la Secretaría de Economía (SE) ante prácticas desleales (dumping), al advertir que afecta la competitividad del sector frente a la competencia asiática.

Señaló que el tema ya se trabaja con dicha Secretaría y ofreció el respaldo de CONCAMIN para buscar una solución, además de analizar el tema del antidumping.

En su intervención, Joel Morales, vicepresidente de poliolefinas para las Américas en Chemical Market Analytics de OPIS, refirió que el precio del petróleo es uno de los principales factores que determinan el precio de las resinas. “Cuando sube el crudo, aumentan los precios del polietileno, polipropileno y PET. Norteamérica mantiene una ventaja por sus bajos costos de gas natural y producción”.

Para México, Estados Unidos y Canadá continúan siendo los principales proveedores de resinas. Asimismo, ante un entorno internacional marcado por el conflicto en Medio Oriente, que ha provocado incrementos de hasta 30% en el mercado global de resinas, refirió que los precios no regresarán a los niveles previos al conflicto mientras el precio del petróleo se mantenga elevado. También resaltó que los plásticos mantienen su competitividad frente a materiales como el papel, el metal y la madera.

Entre las resinas más utilizadas se encuentran el polietileno, empleado en la fabricación de bolsas plásticas; el polipropileno, utilizado en recipientes para alimentos y autopartes; el PVC, presente en tubos de construcción, cables y ventanas; el poliestireno, usado en aislamiento térmico, y el PET, material plástico incoloro y transparente utilizado en botellas de agua y refrescos.

El encuentro organizado en colaboración con las empresas BYK, CODIQINDSA, Nexeo Plastics, Omnigreen, MHolland, POLNAC, CPKC, CCI y Grupo Quimisor, entre otras, abarcó las perspectivas económicas globales y su impacto en México, el mercado de PVC y los plásticos de ingeniería, con ponentes como Daniel Zaga, economista en jefe en Deloitte Spanish Latin America; Kevin Alles, analista de mercado en ICIS, y Alex Lidback, vicepresidente de Chemical Analytics.

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